Заменили оборудование на более эффективное, сократили расходы на обслуживание и электроэнергию.
Заказчик поставил задачу модернизировать действующую компрессорную. На момент обращения в ней было установлено три винтовых компрессора с ременным приводом и постоянной частотой вращения. Каждый производительностью 1000 л/мин. На предприятии плавающее потребление сжатого воздуха, поэтому содержать такую компрессорную — дорого и неэффективно.
Мы предложили заменить все три компрессора на один, но более мощный — ALLEGRO 26 с прямым частотно-регулируемым приводом. Новый компрессор обеспечит ту же производительность 3000 л/мин, но будет гораздо эффективнее в эксплуатации и обслуживании.
Результат замены трёх ременных компрессоров на один ALLEGRO 26:
- Снижен расход электроэнергии. Благодаря частотному преобразователю подача сжатого воздуха осуществляется в строгом соответствии с потребностями производства. Компрессор не тратит ресурсы на производство «лишнего» воздуха.
- Снижена стоимость обслуживания. Для одного компрессора требуется меньше расходных материалов и времени на обслуживание. А прямой привод не требует замены ремней.
- Отсутствуют высокие пусковые токи. Двигатель запускается постепенно, без резкой нагрузки на сеть.
Для нового компрессора мы подобрали комплект оборудования по подготовке сжатого воздуха:
- фильтр предварительной очистки AF 0306P,
- рефрижераторный осушитель RDP 380.
- два воздушных ресивера РВ 900/10.
Монтаж пневмолинии и пусконаладочные работы проводили инженеры сервисного центра «Пневмотехника»: проверили правильность подключения, провели пробный пуск, настроили рабочие параметры. Для персонала заказчика было организовано обучение по эксплуатации и обслуживанию оборудования. Новая компрессорная работает в штатном режиме.