Пескоструйная обработка — способ очистки поверхности воздушной струей с абразивом. Качество и скорость работы напрямую зависят от компрессора, именно он обеспечивает стабильный поток сжатого воздуха. Правильно подобранный компрессор для пескоструйной камеры экономно расходует абразив и делает обработку поверхности максимально эффективной. Ошибки в выборе приводят к обратному эффекту: слабая струя, перерасход абразива, частые паузы в работе, лишние траты на электричество.
В этой статье разберём, какие характеристики компрессора важны для пескоструйных работ, как рассчитать основные параметры и на что обратить внимание при покупке.
Расчет основных характеристик компрессора
Для начала необходимо определить исходные данные:
- Материал и размеры, обрабатываемой поверхности.
- Материал и фракция абразива (чем крупнее частицы, тем больше сопло).
- Диаметр сопла.
Эти данные нужны для расчёта двух базовых характеристик компрессора: рабочего давления и производительности.
Рабочее давление (бар)
Для большинства видов струйной очистки достаточно 5 - 7 бар на сопле, реже требуется 10 - 12 бар. При расчете давления на выходе из компрессора важно учитывать потери, которые могут возникнут пропорционально длине пескоструйных рукавов, количеству соединений и поворотов в пневматической магистрали. Падение давления на 1 бар снижает производительность очистки на 15%.
При повышении давления происходит обратное: увеличивается расход воздуха, возрастает производительность обработки, снижается расход абразива. Максимально допустимое давление указано в инструкции по эксплуатации пескоструйного оборудования.
Производительность компрессора (м³/мин)
Это ключевой параметр, влияющий на скорость и качество абразивоструйной обработки. Для расчета нужно определить расход воздуха пескоструйного пистолета в зависимости от давления и диаметра сопла. Производители указывают эти данные в инструкции по эксплуатации или на паспортной табличке. Ниже приводим таблицу со средними значениями расхода сжатого воздуха в зависимости от размера сопла.
Расход воздуха абразивоструйной установки при давлении 7 бар
| Диаметр сопла, мм | 6,5 | 8 | 9,5 | 11 | 12,5 |
| Расход воздуха, м³/мин | 2,3 | 3,9 | 5,5 | 7,2 | 9,6 |
Рекомендуем брать большой запас производительности — не менее 50%. Это важно сделать, чтобы сохранить стабильное давление и компенсировать возможные потери: утечки в пневмолинии, износ оборудования. Пескоструйное сопло быстро разрушается в процессе работы, увеличивается его внутренний диаметр, значительно возрастает потребность в сжатом воздухе. Например, при стабильном давлении в 7 бар изменение диаметра сопла с 6,5 до 8 мм увеличит потребление воздуха с 2,3 до 3,9 м³/мин.
Также необходимо заранее учесть какие еще потребители будут подключены во время проведения работ по струйной очистки. Например, воздух можно подавать на фильтр для дыхания оператора.
Пример расчёта для абразивоструйной установки «ВМЗ-DSG»
- Диаметр сопла: 6,5 мм.
- Давление: 7 бар.
- Расход воздуха при давлении 7 бар: 2,3 м³/мин.
- Расход воздуха на шлем оператора: 0,5 м³/мин.
- Добавляем 50% запаса: (2,3 + 0,5) × 1,5 = 4,2 м³/мин.
Итого, для сопла 6,5 мм нужен компрессор с производительностью не менее 4,2 м³/мин.
Тип компрессора
По способу сжатия
- Поршневой компрессор имеет маленькую производительность, работает короткими циклами с перерывами на отдых. Подойдет для редкого использования в небольшой мастерской.
- Винтовой компрессор имеет высокую производительность, выдерживает постоянную нагрузку и может работать круглосуточно — это оптимальное решение для любого производства, где есть регулярное потребление сжатого воздуха.
По типу привода
- С электрическим двигателем. Рассчитан на стационарную эксплуатацию в отапливаемом цехе.
- С дизельным двигателем. Полностью автономный, предназначен для выездных работ.
Оборудование по подготовке сжатого воздуха
Воздух, подаваемый к пескоструйной установке, должен быть сухим, чистым, без примесей пыли и масла. Конкретные требования производитель указывает в инструкции по эксплуатации. Например, для моделей абразивоструйной установки «ВМЗ-DSG» необходимо использовать воздух, очищенный до 5-го класса по ГОСТ 17433-80 (точка росы ≤ +3 °C, масло ≤ 0,1 мг/м³, частицы ≤ 40 мкм).
Чтобы достичь этих параметров, используют следующее оборудование:
- Воздушный ресивер — стальной сосуд для накопления сжатого воздуха. Сглаживает скачки давления, выполняет роль первичного охладителя и собирает конденсат. Рабочее давление ресивера должно быть больше, чем давление компрессора.
- Рефрижераторный осушитель удаляет влагу до точки росы +3℃, защищает от слипания абразива и образования комков.
- Воздушные фильтры удаляют влагу, масло и твердые частицы. В пневмолинии может быть установлено сразу несколько фильтров разной степени очистки.
Ключевые параметры при выборе компрессора
- Давление соответствует типу работ и паспортным требованиям пескоструйного оборудования.
- Производительность = расход воздуха пескоструйного пистолета + запас 50%.
- Тип компрессора (поршневой или винтовой).
- Тип привода (электрический или дизельный).
- Наличие оборудования по подготовке сжатого воздуха (встроенное или приобретается отдельно).
Если вы сомневаетесь в расчётах или характеристиках — доверьте подбор специалистам.
Компания «Пневмотехника» более 30 лет поставляет и обслуживает компрессорное оборудование. Мы поможем подобрать компрессор под ваши задачи, организуем доставку, проведем пусконаладочные работы и техническое обслуживание. Звоните 8 (800) 333-32-40 или оставляйте заявку на почту info@pnvm.ru.